尾(wěi)礦渣做(zuò)原材料(liao)生産加(jia)氣磚可(kě)行性報(bao)告

   　　到目前(qian)爲止，我(wǒ)國每年(nián)礦山開(kāi)采作業(ye)産生的(de)尾礦約(yuē)2億噸，大(da)量的尾(wei)礦資源(yuán)不能得(dé)到利用(yong)就會嚴(yán)重的危(wēi)害到自(zi)然環境(jing)和當地(di)人們的(de)生活。尾(wei)礦能做(zuo)什麽 ，尾(wěi)礦能做(zuò)原材料(liào)不能 ，這(zhè)些問題(ti)是制約(yue)着尾礦(kuàng)資源綜(zong)合利用(yòng)的瓶頸(jing)。直到低(di)矽鐵尾(wei)礦加氣(qi)混凝土(tǔ)砌塊 的(de)出現，爲(wei)這類低(di)矽鐵尾(wei)礦的開(kai)發利用(yong)開辟了(le)新途徑(jìng)。下面就(jiù)爲大家(jiā)分析一(yī)下我們(men)上海華(hua)預的關(guan)于尾礦(kuàng)渣作爲(wei)原材料(liào)生産加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuài)的可行(háng)性報告(gao)。

　　1加氣混(hùn)凝土砌(qì)塊及其(qí)特性

　　加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)（也稱加(jiā)氣磚、加(jiā)氣塊、輕(qīng)質轉）是(shì)矽質材(cai)料(如砂(shā)、粉煤灰(huī)、尾礦粉(fen)等)和鈣(gài)質材料(liao)(如水泥(ni)、石灰等(deng))加水并(bìng)加入适(shi)量的發(fa)氣劑和(he)其他附(fu)加劑，經(jīng)混合攪(jiǎo)拌、澆注(zhu)、發泡、胚(pēi)體靜停(ting)和切割(ge)後，再經(jīng)蒸壓養(yang)護制成(chéng)的一種(zhong)，性能優(yōu)良的新(xīn)型輕質(zhi)建築材(cái)料，具有(you)質量輕(qīng)、保溫性(xìng)能好和(hé)可加工(gong)性等優(you)點，受到(dào)建築業(yè)的普遍(bian)重視。用(yòng)于生産(chan)加氣混(hùn)凝土砌(qi)塊的砂(shā)，一般要(yào)求SiO2含量(liàng)>70%，并要求(qiú)石英含(hán)量>40%。

　　2該鐵(tiě)礦尾礦(kuàng)的物質(zhi)成分特(tè)點

　　我們(men)對該鐵(tiě)礦的尾(wěi)礦及其(qi)不同粒(li)級篩析(xi)産物作(zuò)了化學(xué)分析、光(guang)學顯微(wei)鏡和X射(shè)線粉晶(jīng)衍射分(fèn)析，以查(cha)明其物(wù)質成分(fen)特點。

　　2.1礦(kuang)物成分(fèn)

　　經光學(xue)顯微鏡(jìng)和X射線(xian)粉晶衍(yan)射牛定(ding)量分析(xi)，該鐵礦(kuang)尾礦的(de)主要礦(kuàng)物爲長(zhang)石、石英(yīng)硬石膏(gao)，次要礦(kuàng)物爲方(fang)解石、白(bai)雲石、石(shi)膏、雲母(mu)、綠泥石(shí)、黃鐵礦(kuang)、氧化鐵(tiě)礦物，微(wei)量閃石(shí)類礦物(wù)(透閃石(shí)和陽起(qǐ)石)、蒙脫(tuō)石等。

　　2.2尾(wěi)礦的物(wù)質成分(fèn)特點

　　鐵(tie)礦尾礦(kuàng)的物質(zhì)成分有(yǒu)以下特(tè)點:

　　(1)尾礦(kuàng)中的SiO2含(han)量約50%左(zuo)右，而且(qiě)主要以(yi)長石形(xing)式存在(zài)，石英含(han)量小于(yú)10%，并含有(you)約10%石膏(gāo)類礦物(wu)。由于該(gai)尾礦中(zhōng)的SiO：含量(liàng)較低且(qie)石英含(hán)量較少(shao)，不能滿(man)足生産(chan)加氣混(hùn)凝土的(de)矽質原(yuan)料要求(qiu)，必須添(tiān)加某些(xiē)矽質原(yuán)料。(恒興(xìng)泡沫混(hun)凝土加(jia)氣塊設(she)備專家(jiā)組可以(yǐ)體統此(cǐ)類礦物(wu)檢驗。)尾(wei)礦中石(shí)膏含量(liang)較高，在(zai)研制加(jiā)氣混凝(ning)土時可(ke)以不必(bi)添加石(shi)膏。

　　(2)随尾(wěi)礦粒徑(jìng)的由粗(cū)到細，各(gè)化學組(zu)分呈規(guī)律性變(bian)化，看着(zhe)石料破(pò)碎生産(chǎn)線價格(gé)。SiO2含量逐(zhú)漸降低(di)，Fe2O，和S的含(hán)量則逐(zhu)漸升高(gāo)。這就表(biao)明在細(xì)粒級尾(wěi)礦中富(fù)含硫鐵(tiě)礦，可以(yi)加以回(huí)收利用(yong)，餘下的(de)尾礦可(ke)以作建(jiàn)築材料(liao)的原料(liào)。

　　3尾礦加(jiā)氣混凝(ning)土砌塊(kuai)的研制(zhì)

　　3.1原材料(liao)

　　(1)尾礦采(cai)用武漢(hàn)鋼鐵公(gōng)司該鐵(tiě)礦的尾(wěi)礦。

　　(2)石灰(hui)采用某(mǒu)矽酸鹽(yan)制品廠(chǎng)焙燒的(de)石灰。有(you)效CaO285.0%左右(you)，消化時(shí)間爲3.5分(fèn)鍾，消化(huà)溫度爲(wei)91攝氏度(dù)。

　　(3)水泥采(cai)用某水(shuǐ)泥廠生(sheng)産的425#普(pǔ)通矽酸(suan)鹽水泥(ni)，其比表(biao)面積爲(wèi)400cm2/g。

　　(4)鋁粉采(cai)用某制(zhì)品廠生(sheng)産的水(shuǐ)溶性鋁(lü)粉。

　　3.2利用(yòng)低矽鐵(tie)尾礦生(shēng)産加氣(qì)混凝土(tǔ)砌塊的(de)試驗的(de)工藝流(liú)程

　　根據(ju)原材料(liao)的性質(zhì)、特點，制(zhi)訂其工(gōng)藝流程(cheng)圖。

　　3.3工藝(yi)參數

　　(1)水(shui)泥與石(shí)灰之比(bǐ)

　　試驗确(què)定水泥(ni)與尾砂(sha)的用量(liàng)，調整石(shi)灰與水(shui)泥的比(bi)例進行(háng)對比試(shi)驗，粉煤(mei)灰加氣(qi)混凝土(tu)砌塊價(jia)格 。

　　随水(shuǐ)泥與石(shí)灰的比(bi)例增加(jia)，制品強(qiang)度随之(zhi)上升，當(dāng)增至1:1左(zuo)右時，強(qiang)度最大(dà)，若繼續(xù)增加，則(zé)強度反(fǎn)而降低(dī)。故而、本(ben)試驗中(zhōng)水泥與(yǔ)石灰最(zui)佳比爲(wei)1:1。

　　(2)添加矽(xī)質材料(liao)的用量(liang)

　　本次研(yán)究所采(cǎi)用的鐵(tie)尾礦中(zhōng)SiO2含量爲(wei)50%左右，來(lái)達到生(sheng)産加氣(qì)混凝土(tu)對原料(liao)中SiO2含量(liàng)的一般(ban)要求，因(yīn)此必須(xū)加入一(yī)定量高(gāo)矽材料(liao)以提高(gao)原料的(de)含矽量(liang)。爲了探(tan)讨外加(jiā)矽質材(cái)料用量(liàng)對加氣(qi)混凝工(gong)強度的(de)影響，以(yǐ)黃砂作(zuo)爲添加(jia)矽質材(cái)料，其他(ta)條件固(gu)定，黃砂(sha)在配合(hé)比中的(de)用量分(fen)别爲5%、8%、11%、15%、20%、30%。

　　随(suí)尾礦與(yu)添加矽(xi)質材料(liào)的比例(lì)降低，強(qiang)度随之(zhi)升高，當(dang)黃砂的(de)用量約(yuē)爲8%時，制(zhì)品的出(chu)釜強度(du)基本達(da)到國家(jiā)标準。爲(wei)了充分(fen)利用尾(wei)礦，降低(di)成本，其(qi)比例應(ying)選擇較(jiào)低的爲(wèi)宜。經對(dui)比實驗(yan)表明，本(ben)研究中(zhōng)添加矽(xī)質材料(liao)最佳用(yòng)量爲11%-20%。

　　(3)鈣(gài)矽比

　　鈣(gài)矽比是(shi)加氣混(hun)凝土制(zhì)品各種(zhong)原料中(zhōng)氧化鈣(gai)的總和(he)與二氧(yǎng)化矽總(zong)和的摩(mo)爾比。

　　鈣(gài)矽比與(yu)凝結時(shi)間、強度(du)等性能(neng)都有密(mi)切關系(xi)，當鈣質(zhi)材料過(guò)多，料漿(jiang)升溫激(jī)烈，稠化(hua)速度很(hen)快，發氣(qi)速度跟(gēn)不上，氣(qi)孔結構(gou)一般不(bú)好，水化(hua)速度不(bú)太完全(quan)，對制品(pǐn)強度是(shi)不利的(de)。根據有(yǒu)關資料(liào)，水泥-石(shi)灰-砂加(jiā)氣混凝(ning)土的Ca/Si在(zài)0.7～0.8之間。河(hé)南強源(yuan)混凝土(tǔ)加氣塊(kuai)設備專(zhuan)家組的(de)測定表(biǎo)明，在其(qí)他條件(jian)相同情(qíng)況下，改(gai)變鈣質(zhi)材料總(zong)量與矽(xī)質材料(liào)總量比(bi)例，我們(men)發現随(suí)着鈣質(zhi)材料用(yong)量的增(zeng)加，制品(pǐn)強度随(sui)之增加(jiā)，且達到(dào)最高值(zhí)後，随着(zhe)用量再(zài)增加時(shí)，強度便(biàn)開始降(jiang)低。最佳(jiā)鈣質材(cái)料與矽(xi)質材料(liao)之比爲(wèi)3:7，經計算(suàn)最佳Ca/Si爲(wei)0.75左右。

　　(4)鋁(lǚ)粉用量(liang)

　　固定其(qi)他任何(he)條件，隻(zhī)改變鋁(lǚ)粉的用(yong)量。

　　随鋁(lü)粉用量(liang)增加，容(rong)重越來(lai)越輕，制(zhì)品的強(qiáng)度越來(lai)越低。這(zhè)主要是(shi)因爲鋁(lü)粉用量(liang)增加，發(fā)氣率增(zeng)大，孔隙(xi)率變大(da)，且氣泡(pao)過大，不(bú)利于制(zhi)品強度(dù)。

　　除上述(shu)工藝參(cān)數之外(wai)，加氣混(hùn)凝土設(shè)備，試驗(yan)中還對(duì)水料比(bǐ)、調節劑(ji)用量、攪(jiao)拌時間(jian)、料漿溫(wēn)度、靜停(ting)養護時(shí)間和溫(wēn)度等參(cān)數進行(háng)探索研(yan)究，并确(que)定了其(qi)最佳值(zhí)，這裏從(cóng)略。

　　3.4鐵尾(wěi)礦加氣(qì)混凝土(tu)的物理(lǐ)性能

　　本(ben)試驗研(yan)究所試(shi)制的鐵(tiě)礦尾砂(shā)加氣混(hùn)凝土經(jīng)按國家(jia)标準測(cè)試，其容(rong)重爲600kg/m3,平(ping)均抗壓(ya)強度約(yuē)爲3.5MPa，最小(xiǎo)爲2.8MPa，符合(hé)國家标(biao)準要求(qiu)。

　　4結論

　　(1)該(gai)鐵礦尾(wei)礦可以(yi)生産600級(jí)的加氣(qì)混凝土(tu)，爲低矽(xi)鐵尾礦(kuàng)的回收(shou)開辟了(le)一條新(xīn)途徑。

　　(2)試(shi)驗中最(zui)佳水泥(ní)與石灰(huī)的比例(lì)爲1:1。

　　(3)試驗(yan)中外加(jia)矽質材(cái)料的用(yong)量在5%到(dao)30%之間變(bian)化時，制(zhi)品強度(du)增加很(hen)快，其最(zuì)佳強度(dù)的外加(jia)矽質材(cai)料用量(liang)11%-20%。

　　(4)試驗中(zhong)最佳鈣(gài)質材料(liào)/矽質材(cai)料爲3:7，經(jing)計算最(zui)佳鈣矽(xi)比爲0.75。鈣(gai)質材料(liao)的用量(liàng)不能太(tai)多，否則(zé)對制品(pǐn)強度影(yǐng)響明顯(xian)。

　　(5)鋁粉用(yòng)量明顯(xiǎn)影響着(zhe)制品強(qiáng)度，在生(shēng)産中應(yīng)嚴格控(kong)制，本試(shì)驗最佳(jia)鋁粉用(yong)量爲千(qiān)分之0.8。

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