下(xia)壓式全自動液(ye)壓制磚機的性(xìng)能特點
下壓式(shì)全自動壓磚機(jī)的結構即壓機(ji)工作台自下⭐向(xiang)上✔️施🔴壓，結構依(yī)次爲液壓油缸(gang)－工作台－施壓沖(chòng)頭🛀🏻－模具－布料車(chē)，保證了施壓沖(chòng)頭始終在模腔(qiang)内上下運動，避(bì)免模具沖梆、砸(zá)斷芯杆💰和人身(shen)安全事故，同時(shí)下壓式結構的(de)模腔受壓磨損(sun)面在模具耐磨(mo)襯⛱️闆的上部，若(ruo)襯闆的上下磨(mo)損超差，可實現(xian)上下颠倒模具(jù)耐磨襯闆繼續(xu)使用，模✔️具使用(yòng)壽命可🌍提高1倍(bei)。
側向換模 - 更快(kuài)捷
模具安裝采(cai)用滑槽定位，定(ding)位精準。模具更(gèng)換采用側向換(huàn)模結構，更換模(mo)具時不需要拆(chāi)裝其他輔機設(shè)備，由換模油缸(gāng)帶動模具側進(jin)側出，更換模具(jù)可由1名工人在(zài)1小時内完🔱成，方(fang)便快捷、耗時短(duan)，且不需重新定(dìng)位，爲客戶大💋大(dà)降低了效率損(sun)失，以更快捷的(de)方式把“一機多(duo)用”真正實現到(dào)應用中。
智能碼(ma)坯 - 更省心
碼坯(pi)機可實現磚坯(pī)雙向合并、交叉(chā)碼垛、90°旋轉、兩端(duān)單獨🤟旋轉等多(duo)種碼放方式，保(bao)證了磚垛行走(zou)中的♉平穩、不垮(kua)垛，同時滿🌐足用(yòng)戶最大化碼放(fàng)磚坯的需💛求，讓(rang)用♌戶用起來更(gèng)省心。
合布料 - 更(gèng)高效
我院專利(li)複合布料技術(shù)，采用振動+強制(zhi)攪拌可使布料(liào)更加均勻，成品(pǐn)磚的合格率高(gāo)，質量更加穩定(dìng)。主機夾磚機械(xie)夾手一手多用(yong)，對多種規格磚(zhuan)型不♈需更換夾(jiá)手，保證了生産(chan)線的高效運行(hang)。
系統結構
機械(xiè)系統
1. 主機機架(jià)采用三梁四柱(zhù)預應力拉杆形(xíng)式機架，四根拉(lā)💃杆每一根的預(yu)應力達到400噸，機(ji)架結構牢固、承(cheng)受力強、不易變(biàn)形。
2. 主機工作台(tai)上下滑動導向(xiang)形式采用可調(diao)滑塊導向，導向(xiang)精度高，易潤滑(huá)，磨損間隙随時(shí)可調整，避免了(le)固🏃🏻定滑套導向(xiang)間❗隙不可調，無(wú)法對磨損進行(hang)補償的缺陷，始(shi)終保證壓制工(gōng)作台上下滑動(dòng)平穩流暢，導向(xiàng)準确。
液壓系統(tong)
1. 液壓系統采用(yong)國際最先進的(de)德國力士樂電(diàn)控變量泵💔、比☔例(lì)閥等核心元器(qì)件，系統壓力、流(liú)量可以根據實(shí)際工😘況進行無(wú)級伺服調節，節(jie)能突出、效率高(gāo)🎯。
2. 液壓站采用集(jí)成閥塊，集中布(bu)局，結構緊湊，系(xi)統布置✂️簡潔，外(wài)😘置油路少、環境(jing)噪音低、液壓系(xì)統穩定性強。
3. 液(yè)壓元器件采用(yong)德國力士樂、意(yi)大利迪普馬等(děng)國際一線品牌(pai)。
電控系統
1. 采用(yòng)德國西門子S7邏(luo)輯可編程控制(zhi)器（PLC），全自動閉環(huán)控制，智能♋調整(zheng)壓力、填料深度(dù)、壓制速度，自動(dong)适應物料均勻(yun)性和含水率，并(bing)實現對整個生(shēng)産過程進行精(jīng)确快速控制，實(shi)時測量磚🔞坯高(gao)度，自動補償布(bù)料高度，有力保(bǎo)證了📞成品磚的(de)合格率。
2. 電控櫃(gui)體采用全密封(fēng)處理、空調恒溫(wen)，有效地保證了(le)CPU穩定🌈運行。
3. 電器(qi)元件采用德國(guo)西門子、法國施(shī)耐德、德國SEW等國(guó)際一🛀🏻線品牌。
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