耐火(huǒ)磚的性能改(gǎi)進符合我國(guo)建材市場發(fa)展-耐火磚液(yè)壓機|恒興耐(nai)火材料制磚(zhuān)機

    我國有些(xie)高溫窯爐采(cǎi)用進口産品(pǐn)砌築内襯，其(qi)最💁高使用溫(wēn)度爲1760℃，取得了(le)非常好的使(shi)用效果，但是(shi)這種耐火磚(zhuān)進口價格👉昂(ang)貴。針對這種(zhǒng)情況，我們開(kai)發了性能類(lei)似于進口産(chan)品的國産剛(gāng)玉-莫來石輕(qing)質♊耐火磚，并(bing)對影響其🐉性(xìng)能的因💋素進(jìn)行了😄較系統(tong)的研究。配料(liao)對輕質耐火(huǒ)磚性能的影(yǐng)響由于雜質(zhì)含量對剛玉(yu)-莫來石輕質(zhì)耐(nài)火磚 的高溫(wen)性能影響很(hen)大，在設計配(pèi)料中應盡量(liàng)選擇（Al2O3+SiO2）高而其(qi)他雜💚質含量(liang)低的原料。

    三(sān)種Al2O3原料加入(ru)量确定的初(chu)始依據是：C-氧(yǎng)化鋁的加入(rù)量要在1600e以下(xia)能夠與粘土(tu)大部分發生(shēng)反應，生成莫(mò)來石；A-氧㊙️化鋁(lü)的加入量要(yao)能夠與原料(liào)中全部多餘(yú)SiO2發生反應生(sheng)🌏成Al2O3含量在72.8%左(zuo)右的莫來石(shi)，這種反應需(xu)在磚坯于1700e燒(shao)成時大部分(fèn)反應完畢；剛(gang)㊙️玉的加入量(liàng)除部分超細(xi)粉（10Lm）在第一🤟次(cì)燒成過程中(zhōng)與其他原料(liao)發生反應生(shēng)✊成莫來石外(wài)，餘✍️下部分要(yào)能夠博山❗奇(qi)石在窯爐内(nei)1750e長期使用✏️過(guò)程中繼續與(yǔ)Al2O3反應生成Al2O3含(han)量在78%左右的(de)莫來石固溶(rong)體，并略有剩(sheng)💃餘。

    根據這一(yī)經驗以及使(shǐ)磚坯成型所(suo)需要的最低(di)粘土含量，确(que)♈定7組實驗配(pèi)方。在7組配方(fang)中，四種陶瓷(ci)原料的加入(rù)🐆量相同，分别(bié)爲（質量分數(shù)）蘇州土13%，蒙脫(tuo)石粘土4%，矽🌈線(xian)石15%，C-氧化鋁13%，隻(zhi)變動A-氧化鋁(lü)和電熔剛玉(yù)的加入量。1号(hào)樣中A-氧化鋁(lü)爲10%，電熔剛玉(yù)爲45%。從1号樣至(zhi)7号📞樣A-氧化鋁(lü)加入量依次(ci)增加5%，電熔剛(gāng)玉加入量依(yi)次降低5%。其中(zhong)矽線石的粒(lì)度74Lm，其作用是(shi)在1600e左右發生(shēng)分解生成莫(mò)來石并✌️産生(sheng)體積膨脹以(yǐ)抵消部分燒(shao)成收縮。C-氧化(hua)鋁及A-氧化鋁(lü)的粒度10Lm，電熔(rong)剛玉的粒度(dù)43Lm。通💞過加入鋸(ju)末，擠出成型(xíng)👨‍❤️‍👨及烘幹後在(zài)實驗窯中于(yú)1700e，20h燒成，将燒成(cheng)後的樣品體(tǐ)積密度控制(zhi)在（1.42%）g/cm3。測定燒成(chéng)樣品的線收(shōu)縮、在0.1MPa壓力下(xia)變🌈形0.6%的荷重(zhong)軟化開始溫(wen)度及在🔞1700e，12h重燒(shao)後的線變化(huà)。

    随着剛玉用(yòng)量的增大，燒(shāo)成線收縮及(jí)重燒線收縮(suo)均減小👈。但荷(hé)重軟化溫度(dù)并不與剛玉(yù)加入量成直(zhí)線關系，而是(shì)當A-氧化鋁與(yu)剛玉的比例(lì)爲20B35時具有最(zuì)高的荷重軟(ruan)化溫度。這是(shi)因爲剛玉的(de)🌂反應活性較(jiao)差，當剛玉🚶‍♀️量(liàng)過多時會形(xíng)成磚坯内液(ye)相量和殘留(liu)剛玉量同時(shi)增多的現象(xiang)，導緻荷重軟(ruan)㊙️化溫度下降(jiàng)。燒成溫度和(he)時間對性能(neng)的影響，燒成(chéng)溫度的影響(xiǎng)燒成溫度和(hé)保溫🌈時間是(shì)影響生産成(chéng)本的重要因(yin)素，在保證産(chan)品性能滿足(zu)使用要求的(de)🏒前提下，應盡(jin)量降低燒成(cheng)溫度，縮短保(bao)溫時間。将上(shàng)述3号配方制(zhì)🔴成磚坯，分别(bié)在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和1780e下保溫(wēn)20h.将燒成後的(de)樣🐇品在1700e，12h進行(hang)重燒，測其重(zhòng)燒線變化和(he)0.1MPa荷重軟化溫(wen)度。保溫時間(jian)🔴對制品高溫(wēn)性能的影響(xiang)🌐将3号樣🔞品在(zai)1700e分别保溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和(he)32h燒成，然後測(cè)試樣品在不(bú)同保溫時間(jiān)😍燒♉成後的0.1MPa荷(hé)✏️重軟化溫度(du)及1700e，12h重燒線變(bian)化，随着保溫(wēn)時間的延長(zhang)👅，重燒線收縮(suō)迅速降低，荷(he)重軟化溫度(du)⛹🏻‍♀️迅速提高，但(dàn)⛱️當保溫時間(jiān)長于20h時，二者(zhe)的變化都趨(qu)于平緩。

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