免(mian)燒制磚機模具(jù)材料選擇對後(hòu)期生産至關重(zhong)要

恒興水泥制磚(zhuan)機廠家推薦砌(qì)塊成型機模具(jù)是免🥵燒磚成型(xing)🎯的基礎，是砌塊(kuài)成型機生産線(xiàn)的重要環節，同(tóng)時免燒制磚機(ji)材料的選擇會(hui)影響到整個生(shēng)産線進程發展(zhǎn)和砌塊的質量(liàng)❤️。制磚機生産過(guo)程中，模具需要(yao)🚶‍♀️受到液壓🛀站給(gěi)的壓力、物料顆(kē)粒之間的摩擦(ca)等外加作用力(li)，所以模具原材(cai)料應具備強韌(rèn)性、耐磨性、疲勞(lao)斷裂性能強、耐(nài)腐蝕、耐高溫、冷(lěng)熱疲勞性能強(qiang)等性能。模具不(bú)僅要滿足生産(chan)工藝的要求，還(hái)要滿足經濟實(shi)用性。 免燒磚物(wu)料在🤞模具型腔(qiāng)🐅中受到壓力作(zuo)用塑性變形時(shí)，沿型腔表面既(jì)流動又滑動，使(shǐ)型腔表面與物(wù)🔴料間産生劇烈(liè)的摩擦，從而導(dǎo)緻模具因磨損(sun)而失效。所以材(cai)料的耐磨性是(shì)🐕模具最基本、最(zui)重要的性能之(zhi)一。硬度是影響(xiǎng)耐磨性的主要(yao)🏒因素。一般情況(kuang)下，模具零件的(de)硬度越高，磨損(sǔn)量越小，耐磨性(xìng)也越好。另外，耐(nài)🔴磨性還與材料(liao)♊中碳化物的種(zhǒng)類、數量、形态、大(da)小及分布有關(guān)。 模具的工作條(tiáo)件大多十分惡(è)劣，在長期承受(shou)較大負荷量時(shí)容易導緻脆性(xìng)斷裂。爲防止模(mo)具零件在生産(chǎn)中突然斷裂，模(mó)具要具有較高(gāo)的強度和韌性(xing)。含碳量和晶粒(li)度是考量材料(liào)強韌度的标準(zhǔn)。 免燒制💃磚⛹🏻‍♀️機生(sheng)産線是循環過(guò)程，模具在循環(huan)應力的長期作(zuò)用下，往往導緻(zhì)疲勞斷裂。可分(fèn)爲小能量多次(ci)沖擊疲勞斷裂(liè)、拉伸疲勞斷裂(liè)、接觸疲勞斷裂(lie)和彎曲疲☀️勞斷(duan)👨‍❤️‍👨裂。模具的疲勞(lao)斷裂性能主要(yao)取💚決于其強度(du)、韌性、硬度🍉、以及(ji)材料中夾雜物(wu)的含量。 當模具(jù)的工作溫度較(jiao)高，會🆚使硬度和(he)強度下降，導緻(zhi)模具早期磨損(sǔn)或産生塑性變(bian)形而失效。因此(cǐ)，模具材料應具(jù)有較高抗高溫(wēn)🌐性能，以保✌️證模(mó)具在工作溫度(dù)下,具有較高的(de)硬度和強度。 有(you)些模具在工作(zuò)過程中處于反(fan)複加熱和冷卻(que)的狀态，使型腔(qiāng)表面受拉、壓力(lì)🌈變應力的作用(yòng)，引起表面龜裂(lie)和剝落，增大摩(mo)擦力，阻礙塑性(xing)變形，降低了尺(chi)❤️寸精度，從而導(dǎo)緻模具失效。冷(lěng)熱疲💞勞是模具(jù)失效的主要形(xing)式之一，這類模(mó)具應具有較高(gāo)的耐冷熱疲勞(láo)性能。 爲使免燒(shāo)制磚機可❄️以正(zheng)常安全運行，模(mo)具在材📧料選擇(zé)過關的基礎上(shang)，要做‼️好維護檢(jiǎn)修工作。每次🌈生(shēng)産運行前要檢(jian)查每個零件🚶‍♀️安(an)🏃‍♂️裝正常，各部件(jiàn)無松動。生産完(wán)畢将⁉️模具内的(de)㊙️物料清理幹淨(jìng)。及時給模具塗(tú)潤滑油和油漆(qī)，減少模具摩擦(ca)和腐蝕。東嶽機(jī)械集團生産各(gè)種型号免燒制(zhi)磚機，全自動和(hé)半自動生産裝(zhuang)置，生🔅産免燒标(biāo)磚、空心磚、多孔(kong)盲孔磚，一機多(duo)用，高效省力。 透(tou)水磚機|砌塊成(chéng)⁉️型機|液壓砌塊(kuai)成型機nzdq.cc  盡在恒(heng)興磚機廠家，歡(huan)迎咨詢了解恒(héng)興全自動水泥(ni)制磚☂️機