蒸壓(yā)磚生産線設(shè)備原料處理(li)制備過程

蒸壓(ya)磚生産線 設(she)備原料處理(li)制備過程

原(yuán)料的處理

  塊(kuai)狀的生石灰(hui)在與砂子混(hun)合配料前必(bì)須經過破碎(sui)、粉🔴磨達到生(sheng)産工藝要求(qiú)的細度 . 一般(ban)大塊的生石(shí)灰常用鄂式(shì)破碎機進行(hang)破碎 . 經破碎(sui)的石灰還需(xū)進行粉磨 . 一(yī)般采用球磨(mó)機對石灰進(jin)行粉磨 .

混合(he)料的配合比(bǐ)設計

①灰砂磚(zhuan)混合料配合(he)比應滿足以(yi)下要求

a. 物理(li)力學性能 , 特(tè)别是抗壓強(qiáng)度的要求 . 一(yi)般抗壓強度(du)要求在 10Mpa 以上(shang)，并且還要滿(mǎn)足抗凍、碳化(huà)、耐酸堿、耐火(huǒ)、收縮等性能(neng)的要求。

b. 滿足(zú)磚坯成型時(shi)，對混合料塑(su)性的要求。

c. 配(pei)合比要盡量(liang)降低成本，提(ti)高經濟效益(yi)。

②配合比的設(she)計計算   砂：石(shí)灰 =89 ： 11

混合料的(de)制備

  混合料(liao)的制備是将(jiang)按配合比要(yao)求計量的生(shēng)石灰、砂🛀🏻在強(qiáng)制式攪拌機(ji)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的水(shui)進行第一次(ci)攪拌，經一次(cì)攪拌的拌和(hé)物投入♊消化(hua)🚶倉中💰消化 2 ～ 3h, 然(ran)後進行第二(èr)次攪拌即可(ke) . 也就是說混(hun)合料的制備(bèi)主要包括一(yi)次攪拌、消化(hua)、二次攪拌幾(ji)個過程 .

拌和(hé)物一次攪拌(bàn)的目的是使(shi)拌和物各組(zǔ)分相互分散(san)，增加接觸面(mian)積，使物料均(jun)勻混合，并加(jiā)強化學吸附(fu)作用😍。再者，通(tong)過攪拌可使(shǐ)水膜包裹住(zhu)固相顆粒的(de)表面，使水均(jun)勻分布于攪(jiǎo)拌物中，使石(shí)灰能更💜充分(fen)地消化，增加(jiā)拌和物的和(hé)易性，改善塑(sù)性，提高成型(xíng)性能和制品(pin)的物理性能(neng)。一般攪拌時(shi)間控制在 1.8min 左(zuo)右，爲使石灰(hui)充分消化，在(zai)嚴寒季節，可(kě)使用加熱攪(jiǎo)拌，即在攪拌(bàn)的同時通入(ru)蒸汽價壓，需(xu)要注意的是(shì)，要注意👈扣除(chú)由蒸汽冷凝(ning)的這部分水(shuǐ)量以免在配(pèi)合比🌈中的水(shui)分偏多。

經過(guo)消化 ( 或稱陳(chen)化 ) 的混合料(liao)在成型前，還(hai)須進行第二(er)次加水攪拌(bàn)，其目🐆的是：一(yī)方面消化之(zhī)後部分水分(fèn)蒸發，使拌和(hé)料含水率降(jiàng)低 3.5% 左右，爲了(le)便于成型，必(bì)須進行二次(cì)加水攪拌；另(ling)一方面，二🧑🏾‍🤝‍🧑🏼次(cì)攪拌可把結(jie)塊的物料打(da)散，使物料更(gèng)均勻、塑🔱性更(geng)好，有利于成(chéng)型🌈和提高制(zhì)品性能。

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