加氣混凝(ning)土砌塊設備蒸(zhēng)養過程中常見(jian)問題

在一(yī)定的 加氣混凝(ning)土砌塊設備 性(xing)能情況下，生産(chǎn)工藝中的靜養(yǎng)、硬化過程，對加(jiā)氣🈲混凝土設📐備(bei)的産品質量起(qǐ)到至關重要的(de)作用；下面天一(yī)機械從靜養過(guo)程、常見問題方(fang)面講解，以提高(gāo)加氣混凝土設(shè)備的産品質量(liàng)： 一、靜養原理：從(cong)定義來講，是料(liào)漿澆注、發氣、稠(chou)化及初凝以🔴後(hòu)的繼續硬化，直(zhí)至可💘以切割的(de)階段；但從加氣(qì)混凝土生産特(tè)點來講，則從料(liao)漿澆注入模便(biàn)開始了靜養。一(yi)般我們将澆注(zhù)以後💜至發氣過(guò)程的這一過程(chéng)稱爲發✌️氣稠化(huà)過程，而将發☔氣(qi)結束至坯體硬(ying)化，适合切割的(de)過程稱爲靜停(ting)過程。發氣稠化(hua)過程，是加氣混(hun)凝🏃土坯體形成(cheng)的過程。以形✉️成(chéng)良好的孔結構(gou)。該過程主要決(jué)定于原材料性(xìng)質及澆注控制(zhi)的工藝參數等(deng)，環境條件相對(dui)比較次要。靜停(ting)過程沒有多少(shǎo)操作和控制，隻(zhi)是坯體内部仍(reng)在進行物理✔️化(hua)學反應。在這一(yi)過程中，由于水(shui)泥和石灰等膠(jiao)凝材料産生的(de)水化物凝膠繼(ji)續不斷的增多(duō)，使坯體中的自(zì)由水越🔅來越少(shǎo)，而凝膠更加密(mì)集。矽質材料🈲顆(ke)粒在凝膠的粘(zhan)合和支撐下，越(yue)來🥰越牢固地占(zhàn)有固定位置❗，形(xing)成以矽質材料(liào)顆粒爲核心的(de)彈-粘-塑性體結(jie)構。當坯體塑性(xing)強度達到一定(ding)的數值，能夠承(cheng)受自身的重力(lì)并在切割工藝(yì)中具有保持其(qi)幾何形狀不發(fa)生有害變形的(de)能力時，我們就(jiu)說它已經硬化(huà)，或者說其硬化(hua)過程已經适合(hé)切割。也可以說(shuō)，靜養的過程就(jiu)是坯體硬化的(de)過程。在這一過(guo)程中，除了原材(cái)料性質、工藝參(can)數外，環境溫度(du)及時間也是其(qí)直接影響因🏃‍♀️。 二(er)、靜養過程中的(de)粘模問題：粘模(mo)是澆注、切割時(shi)最常出現的🍓問(wen)題；

1、模具塗油不(bú)當：或是底闆沒(mei)有吸透油，或是(shi)選用的油粘度(du)過低。當模具沒(méi)有吸透油時，在(zai)澆注過程中易(yì)被料漿沖走🌈，澆(jiāo)注結束後，塗層(ceng)也易滲入坯體(tǐ)，不❓僅破壞了隔(gé)離作用，還使坯(pi)體底層強度降(jiang)低，容易發生粘(zhān)膜。

2、有些靜停台(tái)下布有蒸汽加(jiā)熱管，加氣混凝(ning)土設備🚶‍♀️，當蒸汽(qì)溫✊度過高，易使(shi)底闆塗油層滲(shèn)入坯體，從而造(zào)成粘模。

3、模具上(shang)殘留的原料，與(yǔ)新澆注的原料(liao)結合。

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