恒(heng)興蒸壓灰砂(shā)磚生産線
設備簡介(jiè)
恒興蒸壓磚(zhuān)生産線按生(sheng)産工藝從胚(pēi)料制備、壓制(zhì)成型、高效蒸(zhēng)汽養護等一(yi)系列過程，所(suǒ)需各種相關(guan)的成套設備(bei)。其設備⭐包括(kuò)：攪拌機、消化(huà)機、液壓磚機(ji)機、輪碾😍機、蒸(zhēng)壓釜等主要(yao)設備及箱式(shi)🏃🏻給料機、螺旋(xuan)🌈輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱✂️、膠帶(dai)輸送機、養護(hù)小💃🏻車、擺渡車(che)等輔助設備(bei)。
該生産線所(suo)生産的産品(pin)強度，可達 ，生(shēng)産工藝技術(shu)水平較高，能(néng)耗低，産品廣(guǎng)泛用于建築(zhu)❗基礎和✨内外(wai)牆體。蒸壓磚(zhuan)在我國各地(dì)具有一定生(sheng)産🤩規模，應用(yong)已相當普遍(bian)。
技術要求
恒(heng)興蒸壓磚生(shēng)産線的原材(cai)料及其技術(shu)要求
(1) 砂 用于(yu)生産灰砂磚(zhuan)的沙子 , 可采(cai)用山砂、河砂(shā)、風積砂 , 也可(ke)用岩石破碎(sui)後的人造砂(shā)或工業鑄造(zao)用的廢型砂(sha) . 但無論使用(yòng)哪種砂 , 均應(yīng)滿足以下技(jì)術要求。
①砂中(zhong)的二氧化矽(xī)含量應大于(yu) 65
②砂中的黏土(tu)含量應小于(yu) 15 ﹪
③砂中的氧化(huà)鉀、氧化鈉總(zong)量不得大于(yu) 2.5 ﹪
④砂中不應含(hán)有礫石、草根(gen)、樹皮等有機(ji)雜質 .
6 ﹪
⑥砂子應(yīng)具有良好的(de)級配 , 空隙率(lǜ) , 其參考級配(pèi)如下
粒徑 2.5 ～ 5.0mm 含(hán)量爲 0
1.2 2.5mm 3 ﹪～ 5 ﹪
0.3 ～ 1.2mm 45 60 ﹪
＜ 0.15 ＜ ﹪
⑧砂(sha)中的雲母含(han)量不得超過(guò) ﹪ .
(2) 生石灰(hui) 生石灰的質(zhi)量直接影響(xiǎng)灰砂磚的質(zhi)量 , 應盡可能(neng)選用含鈣量(liàng)高、消化速度(dù)快 , 消化溫度(du)高的生石灰(hui) . 其具體要求(qiu)如下 :CaO 含量＞ 60 ;MgO ＜ ﹪ ; 消(xiāo)化速度＜ 15min; 消化(hua)溫度＞ 60 ℃ 過火石(shí)灰＜ 5 ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fen)化灰＜ 10 .
爲了解(jiě)決石灰在水(shuǐ)化時體積膨(peng)脹對灰砂磚(zhuan)的影響 .
3000cm2/g .
②提高水灰(hui)比 混合料的(de)成型水分一(yī)般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .
③加(jiā)入石膏等外(wai)加劑 .
工藝流(liú)程
原料的處(chù)理
塊狀的生(sheng)石灰在與砂(sha)子混合配料(liao)前必須經過(guo)破碎、粉磨達(dá)🌈到生産工藝(yi)要求的細度(dù) . . 經(jīng)破碎的石灰(hui)還需進行粉(fěn)磨 . 一般采用(yòng)球磨機對石(shi)灰進行粉磨(mo) .
混合料的配(pei)合比設計
①灰(hui)砂磚混合料(liao)配合比應滿(man)足以下要求(qiu)
a. 物理力學性(xing)能 , 特别是抗(kang)壓強度的要(yao)求 . 10Mpa
c.
②配合比(bǐ)的設計計算(suàn) 砂：石灰 =89 11
混合(hé)料的制備
混(hun)合料的制備(bei)是将按配合(he)比要求計量(liàng)的生石灰、砂(sha)🏃♀️在強制式🔴攪(jiǎo)拌機中加入(rù) 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第(di)一次攪拌，經(jing)一次攪拌的(de)拌和物投入(rù)消化倉中消(xiao)化 2 ～ 然後進行(háng)第二次攪拌(ban)即可 . .
拌和物一次(cì)攪拌的目的(de)是使拌和物(wù)各組分相互(hu)分散，增🔞加接(jiē)觸面積，使物(wu)料均勻混合(he)，并加強化學(xue)吸附☔作用。再(zài)者🥰，通過攪拌(bàn)可使水膜包(bāo)裹住固相顆(ke)粒的表面，使(shǐ)水均勻分布(bu)于攪拌物中(zhong)，使石灰能更(geng)充分地消化(huà)，增加拌和物(wù)的和🆚易性，改(gai)善塑性，提高(gao)成型性能和(he)制品的物理(li)性能。一般攪(jiǎo)拌時間控制(zhi)在 1.8min 左右，爲使(shi)石灰充分消(xiao)化，在嚴寒季(ji)節，可使用加(jia)熱攪拌，即在(zai)攪拌的同時(shi)通入蒸汽價(jia)壓，需要注意(yi)的是，要注意(yi)扣除由蒸汽(qì)冷凝的這部(bu)分水量以免(mian)在配合比中(zhōng)的水分偏多(duo)。
經過消化 ( ) 的混(hun)合料在成型(xíng)前，還須進行(hang)第二次加水(shui)攪拌，其目的(de)是：一方面消(xiāo)化之後部分(fèn)水分蒸發，使(shi)拌和料🧡含水(shui)率降低 3.5% 左右(yòu)，爲了便于成(chéng)型，必須進行(háng)二次加水攪(jiǎo)拌；另一方面(miàn)，二次攪拌可(ke)把結塊的物(wu)料打散，使物(wu)料更均勻、塑(sù)性更😘好，有利(lì)于成型🐇和提(tí)高制品性能(néng)。
磚坯成型
灰(huī)砂磚一般采(cǎi)用壓制成型(xíng)，對磚坯的加(jia)壓方式有單(dan)面加壓和雙(shuang)面加壓；從時(shí)間上說，又有(you)一次加壓和(he)兩次加壓 由(you)于壓力在坯(pi)體中傳遞有(yǒu)阻力 , 雙面加(jiā)壓比單面加(jia)壓的效果好(hǎo)；二次加壓有(you)利于坯體内(nèi)空氣的排出(chū)。因此，最佳的(de)成型制度是(shi)采用雙面、多(duō)次加壓成型(xíng)。通常成型壓(ya)力越高，磚坯(pī)的體積密度(du)、強度也就越(yue)高。但壓力超(chao)過一定極限(xiàn)時，會導緻磚(zhuan)坯産生彈性(xìng)阻抗，使其膨(péng)脹、層裂🙇🏻，因而(er)成型壓力一(yi)般不超過 20Mpa.
蒸(zhēng)壓養護
磚坯(pi)成型及在進(jìn)行蒸壓養護(hu)前要在室溫(wen)中靜停🤞一📱段(duàn)時間，其目的(de)在于讓磚坯(pi)中多餘水分(fen)可蒸發掉一(yī)部分⛱️，這樣就(jiu)可🤟防止磚坯(pi)在升溫過程(chéng)中由于水分(fen)受熱膨脹而(er)造成磚坯裂(liè)紋；其次是由(yóu)于靜停可使(shi)磚坯強度有(yǒu)所增加，從而(er)提高制品🏒強(qiáng)度；第三🌈，對于(yu)消化不完的(de)拌和物🔴起到(dào)繼續消化作(zuo)用，這樣就可(ke)避免石灰在(zai)蒸壓過程中(zhōng)🐆因養護溫度(dù)升高而☔造成(chéng)石灰急速消(xiao)化膨脹使制(zhi)品産生裂紋(wen)。一般靜停時(shi)間爲 2 ～ 3h
