在
水(shui)泥磚機
生産線上(shàng)，帶式輸送機運行(hang)時輸送帶跑偏是(shi)常見的故障之一(yi)。跑偏的原因有多(duō)種，其主要原因是(shì)安裝精度低和日(ri)常的維護保養差(chà)。安裝過程中，頭尾(wěi)滾筒、中間托輥之(zhi)間盡量在同🔞一中(zhōng)心線上，并且相互(hù)平行，以确保輸送(sòng)帶不偏或少偏。 另(ling)外，帶子接頭要正(zhèng)确，兩側⭐周長應相(xiàng)同。
在使用過程中(zhong)，如果出現跑偏，則(zé)要作以下檢查以(yi)确定原因👌，進行進(jìn)行調整。
輸送帶跑(pao)偏時常檢查的部(bu)位和處理方法有(you)：
（1）檢查托輥橫向中(zhong)心線與帶式輸送(song)機縱向中心線的(de)不重❌合度⭐。如果不(bu)重合度值超過3mm，則(zé)應利用托輥組兩(liǎng)側的長形安裝孔(kong)對其進行調整。具(ju)體方法是輸送帶(dài)偏向哪✌️一側，托輥(gun)組的哪一側👄向輸(shū)送帶前💛進的方向(xiang)💋前移，或另🆚外一側(ce)後㊙️移。
（2）檢查頭、尾機(ji)架安裝軸承座的(de)兩個平面的偏差(chà)值。若兩平面的偏(pian)差大于1mm，則應對兩(liang)平面調整在同一(yī)平面内。頭部滾筒(tǒng)的調整方法是：若(ruo)輸送帶向滾筒的(de)右側跑偏，則滾筒(tǒng)右側的軸承座應(yīng)當向前移動或左(zuǒ)側軸承座後移；若(ruo)輸送帶向滾筒的(de)左側跑偏，則滾筒(tong)左側💰的軸承座應(yīng)當向前移動或右(yòu)側軸承🐅座後移。尾(wei)部滾筒的調整方(fāng)法與頭部滾筒剛(gang)好相反。
（3）檢查物料(liao)在輸送帶上的位(wèi)置。物料在輸送帶(dai)橫斷面上🏃♀️不居中(zhong)，将導緻輸送帶跑(pǎo)偏。如果物料偏到(dào)右側，則皮帶向左(zuo)側跑📐偏，反之亦然(ran)。在使用時應盡可(ke)能的讓物料居中(zhong)。爲減少或避免此(cǐ)類輸送帶跑偏🔴可(kě)增加擋料闆，改變(bian)㊙️物料的方♌向和位(wèi)置。
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