恒興 陶粒自保(bǎo)溫砌塊設備|水(shui)泥發泡砌塊生(sheng)産線設備一機(ji)雙用。用于(yú)大規模生産陶(táo)粒泡沫混凝土(tǔ)砌塊，勻質自保(bǎo)溫砌📞塊設備，陶(táo)粒增強加氣塊(kuài)塊，水泥發泡磚(zhuān)，泡沫混凝土磚(zhuān)，免蒸加氣塊等(deng)💔生産線設備。該(gāi)套設備一機多(duo)用，用于生🏃‍♂️産可(kě)承✏️重性陶🔴粒增(zēng)強加氣塊和非(fēi)承重性的自保(bǎo)溫發泡混凝土(tu)磚，以及外牆保(bǎo)溫闆、防火門芯(xīn)闆等。整條生産(chǎn)線投資小，僅爲(wei)傳統生産👄線 ( 高壓蒸養 ) 的 20% 到 2% ，生産成本較(jiào)低，運營成本低(di)。

工藝流程：

陶粒自保溫磚(zhuān)設備從配料 →攪拌 →成(cheng)型 →脫模 →切割 →養(yang)護 →檢驗出(chu)廠整條工藝流(liu)程操作簡單方(fāng)便，産量大，投📱資(zi)回報📞率高，是一(yī)種新型環保建(jian)築機械生産設(shè)備。

水、水泥(ní)、陶粒按一定計(jì)量要求，加入 80-120目粉煤灰、石(shi)粉、礦粉、煤渣、煤(méi)矸石等（任選一(yi)種），經過計量，進(jìn)入攪💛拌機，經過(guò)攪拌發泡劑攪(jiao)拌 5-10分鍾，靜(jing)止 0.5-1分鍾，進(jin)入模具澆注，澆(jiao)注後送至初養(yǎng)軌道，進行 30-40度保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模硬(ying)度後進行脫模(mó)，脫模完成後進(jin)入分塊切割機(ji)，切割後送至養(yǎng)護軌道進行養(yang)護 12-01小時，由(you)自動脫模機進(jìn)行脫模，脫模完(wán)成後由坯體吊(diào)裝機送至成品(pǐn)自動切割機，進(jin)行 2次切割(gē)，切割後自動輸(shu)送至成品機械(xiè)手，進行成品碼(mǎ)⁉️垛⭐，後送至🌍堆場(chǎng)進行自然養護(hù) 7-10天即可出(chu)廠銷售。

設(she)備特點：

該(gāi)套生産線設備(bei)産品技術先進(jin)，性能優越，具體(ti)優勢如下：

1、該設備生産泡(pao)沫混凝土砌塊(kuài)的主要原材料(liao)是粉煤灰、陶粒(lì)、石灰等工業廢(fei)料，在國内取材(cái)方便且價格低(di)廉，整條生🔅産線(xiàn)投資小，僅爲傳(chuan)統生産線（高壓(yā)蒸養）的💯 20%到(dào) 2%，生産成本(běn)較低，運營成本(běn)低。

2、節能優(yōu)勢：該項目生産(chan)線節省能源，不(bu)需要傳統的高(gāo)壓釜“蒸養”，可大(dà)大節省電能和(hé)燃煤。

3.工藝(yi)優勢：采用複合(hé)添加劑劑，會使(shi)砌塊産生具有(yǒu)🈲獨立❤️封閉微孔(kong)，使砌塊内部氣(qi)孔形狀及孔隙(xì)率難🛀🏻以控制的(de)問題⁉️得到了很(hěn)好的解決，可大(dà)大降低砌塊吸(xī)水率從而提高(gāo)抗凍融性能，從(cóng)而🧑🏽‍🤝‍🧑🏻确保産品質(zhì)🐆量，杜絕了㊙️産品(pǐn)的損耗。

4.設(she)備優勢：采用自(zi)動化控制系統(tǒng)，使整條生産線(xian)工作更可靠；同(tong)🐅時可采用全數(shu)控技術，精确計(jì)量供料、高速攪(jiǎo)拌、快速🈲發泡，使(shǐ)生産流程簡化(huà)，從而節省人力(li)。

5、環保優勢(shì)：整個生産過程(chéng)不排放廢水和(hé)煙塵、無污染、噪(zào)📐音小、不破壞耕(gēng)地。