加(jiā)氣混凝土砌塊(kuai)設備安裝調試(shi)崗前培訓

加氣混凝土砌(qi)塊設備的安裝(zhuang)調試詳細過程(chéng)

1、加氣混凝土砌(qi)塊原料儲存和(he)供料 原材料均(jun1)由汽車運👈入⭕廠(chang)内，粉煤灰（或砂(shā)、石粉）在原材料(liao)場集中，使用時(shi)🔴用裝運入料鬥(dòu)。
袋裝水泥或散(sàn)裝水泥在水泥(ní)庫内儲存。使用(yong)時用裝👄運入料(liao)📱鬥。化學品、鋁粉(fen)等分别放在化(huà)學品庫、鋁粉庫(kù)，使用時分㊙️别裝(zhuang)運至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土砌(qì)塊原材料處理(lǐ) 粉煤灰（或砂、石(shi)粉）經電磁振💋動(dong)給料機、膠帶輸(shū)送機送入球磨(mó)機，磨細後的粉(fěn)煤灰（或砂、石粉(fěn)）用粉煤灰泵分(fèn)别送至料漿罐(guan)儲存。 石灰經電(dian)磁振動👌給料機(ji)、膠帶輸送機送(sòng)入颚💃式破碎機(jī)進行破碎‼️，破碎(suì)後的石灰經鬥(dou)式提升機送入(ru)石灰儲倉，然後(hòu)經螺旋輸送機(jī)送入球磨機，磨(mó)細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥(dòu)💰式提升機送入(ru)粉料配料倉中(zhong)。 化學品🔞按一定(ding)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻比例經人❓工計(jì)量後，制成一定(ding)濃度的溶液，送(song)入儲罐内儲存(cun)。 鋁🏃🏻‍♂️粉由鋁粉庫(kù)🌍運至生産車間(jiān)，用電葫蘆提升(shēng)到配料樓二樓(lou)倒入🚩攪拌機中(zhōng)定量加水，攪拌(bàn)成鋁粉懸浮液(yè)
3、加氣塊配料、攪(jiǎo)拌、澆注 石灰、水(shuǐ)泥由粉料配料(liào)倉下的螺旋輸(shū)送機依次送到(dao)自動計量秤累(lèi)積計量，秤下有(yǒu)螺旋輸送🤟機可(ke)将物🐉料均勻加(jiā)入澆注攪拌機(jī)内。 粉煤灰（或砂(shā)、石粉）和廢漿放(fang)入計量缸計量(liàng)，在各種物料計(ji)量後模具已就(jiu)位的情況下，即(jí)可進行料漿攪(jiǎo)拌，料漿💋在澆注(zhu)前應達到工藝(yi)要求(約45℃)，加氣混(hun)凝土設備，如溫(wēn)❌度不夠，可在料(liao)漿計量罐通蒸(zheng)汽加熱，在物料(liao)澆注前0.5～1分鍾加(jia)🏃‍♂️入鋁粉懸浮液(yè)。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模(mó)具用輸送鏈推(tuī)入初養🔴室進行(háng)發氣初凝，室溫(wēn)爲50～70℃，初養時間爲(wèi)1．5-2小時(根據地理(lǐ)有利條件，可免(miǎn)去此工藝)，初養(yang)後用負壓吊具(ju)将模框及坯體(tǐ)一同吊🌍到預先(xian)放好釜底闆的(de)切割台上．脫去(qù)🏃🏻模框．切割💔機即(ji)對坯體進行橫(heng)切、縱切、銑‼️面包(bāo)頭，模框吊回到(dào)運模車上人工(gōng)清理和除油，然(ran)後吊到模車上(shàng)組模進行下一(yi)次澆注，切好後(hòu)的坯體連同釜(fǔ)📧底闆用🎯天車吊(diao)到釜車上碼放(fàng)兩層，層間有四(sì)個支撐，若幹個(ge)釜車編爲一組(zǔ)。 切割🆚時産生的(de)❌坯體邊角廢料(liao)，經螺旋輸送機(ji)送到切割機旁(páng)的廢漿攪袢機(ji)中，加水制成廢(fèi)🏃‍♂️料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸(zheng)壓及成品 坯體(tǐ)在釜前停車線(xiàn)上編組完成☀️後(hou)，打開要出釜的(de)蒸壓釜釜門，先(xian)用卷揚機拉出(chu)釜内的成品釜(fu)車，然後再将準(zhǔn)備蒸壓的釜車(che)用卷揚機拉入(rù)蒸壓釜進行📞養(yang)護。釜車上的制(zhi)成品用橋式起(qi)重機吊到成品(pǐn)庫，然後用叉式(shi)裝卸車運到成(cheng)品堆場，空釜車(chē)及釜底闆吊回(hui)至回車線上，清(qing)理後😍用卷 揚機(ji)拉回碼架處進(jin)行下一次循環(huan).
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