灰砂(shā)磚生産線(xiàn)蒸
壓養護(hù)可分爲如(ru)下四個階(jiē)段進行：
第(di)一階段，排(pái)除蒸壓釜(fu)内空氣。這(zhe)是爲了提(ti)高蒸汽的(de)放熱系數(shu)，減少傳熱(re)阻力，增加(jiā)蒸汽量，提(tí)高蒸汽壓(yā)力、增加釜(fu)内蒸汽溫(wēn)度👨❤️👨，以加速(su)制品的養(yǎng)護。排除釜(fǔ)内空氣使(shi)用的方法(fǎ)有三種，即(jí)排氣法、抽(chōu)真空法、早(zǎo)期快速升(shēng)壓法，一般(bān)采取抽真(zhen)空的方法(fǎ)。抽真空法(fa)是在高壓(yā)釜通蒸汽(qì)前利用水(shui)環式等類(lei)型真空㊙️泵(bèng)将釜内空(kong)氣🈲抽出，使(shǐ)釜内真空(kong)度達到152～304mm汞(gong)柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可(kě)以抽出磚(zhuān)坯表面孔(kǒng)隙内的空(kong)氣，形成一(yi)種負壓狀(zhuàng)态，使養㊙️護(hu)介質接近(jin)于純🧡飽和(he)蒸汽，從而(ér)使制品的(de)受熱速度(du)最快，溫度(du)最高。
第二(èr)階段，升溫(wēn)升壓階段(duan)。它主要是(shì)指通蒸汽(qì)至釜内🈲，蒸(zheng)汽與制品(pin)達到規定(dìng)的壓力、溫(wēn)度的這一(yī)過程。在這(zhè)一階段中(zhōng)，爲避免釜(fu)内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚(zhuān)坯内部三(san)者溫差過(guò)大而造成(cheng)因磚坯表(biao)面與内部(bu)溫差💋不一(yī)緻而産生(sheng)裂紋，必須(xu)控制升溫(wen)速度(其與(yǔ)磚坯🌈的初(chu)始結構強(qiang)度有關)，因(yīn)此升溫速(su)度不能太(tài)快，一般控(kòng)制在1.5～2h爲宜(yi)。
第三階段(duan)，恒溫恒壓(ya)階段。它主(zhǔ)要是指蒸(zheng)壓釜内從(cóng)達到規定(dìng)的💛最高壓(yā)力和溫度(dù)開始至開(kāi)始降溫降(jiàng)壓這段時(shí)🏃間，爲了保(bǎo)證水化反(fan)應的正常(chang)進行，使灰(hui)㊙️砂磚有📧足(zu)夠的強度(du)，必⛹🏻♀️須控制(zhì)灰砂磚養(yang)護的蒸汽(qì)♉壓力最低(dī)要達到0.8 Mpa，最(zui)高可達1.5 Mpa，恒(heng)🚶溫恒壓時(shi)間爲4～6h。
第四(si)階段，降壓(yā)降溫階段(duan)。從釜内開(kāi)始排放蒸(zhēng)汽降溫🚩降(jiang)壓至制品(pǐn)出釜階段(duàn)。這一階段(duan)爲避免出(chū)現由✔️于壓(ya)差和溫差(cha)過大所造(zào)成的制品(pǐn)暴裂、酥松(song)及強度下(xià)降📐，降溫降(jiang)壓速度也(yě)不能太快(kuài)，一般控制(zhì)在1.5～2h。
泉州灰砂磚液(ye)壓機
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